在南京中兴通讯滨江全球5G智能制作基地,终究有哪些数字化奥妙?带着这一问题,记者身着防静电服、套上鞋套,“全副武装”预备一探求竟。在工厂内部,能够看见跟着传送带前行的黑色货箱、亮着绿灯的四向络绎小车,主动进步货架合作轨迹将物料送到节选区或车间……
“这个立体库房适当于整个工厂的‘心脏’,一切出产订单从这儿建议,将物料输送到每一个车间,然后完结出产任务。”中兴通讯副总裁周建峰介绍,中兴既是研制5G网络技能的高科技企业,也是传统的出产设备制作企业,“咱们发挥既懂5G又懂制作的优势,对基地进行5G全联接改造,完结研制、出产、运营的全流程智能化贯穿,完结出产功率的大幅度的进步。”
在出产车间内,产线上主动化作业的机器人、机械臂有条有理地完结数十道工序,有条有理的AGV(工业级移动机器人)小车调配先进的配货体系,操作车间内只需几名工人,经过操作屏幕就能完结产线作业。车间里全景监控,管理人员无需到现场便可对车间进行无死角监测,专家还能实时长途“会诊”。
“AGV小车就像咱们的搬运工,联接各个产线G+数字孪生等技能帮咱们快速将制品运到库房,完结及时发货。”周建峰说,工厂经过很多运用机器视觉、AGV小车、机械臂等完结主动化出产,既下降了人力和出产所带来的本钱,也进步了出产质量和出产功率,为全球客户供给更高质量的产品和服务,“跟着5G机器视觉智能质检在各个出产环节的使用,产品不良率下降34个百分点”。
当时许多企业都倡议要走高质量开展途径,而中兴通讯的南京滨江智能制作基地将这一方针具象化了。中兴通讯经过智能化改造、数字化转型手法,完结了提质增效,抢占开展制高点,取得了适当耀眼的开展成果。
