k.攻螺纹时运用操作可逆结合子，使主轴回转，但必定要注意将手柄置于固定槽中。
4．运用主动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般依照逐步增压和逐步减压准则进行，以免用必过猛形成事端。
f.钻孔时，有必要将主轴箱移到恰当的方位，钻较大孔时，主轴箱尽量挨近立柱，各部位夹紧后方可进行作业。
g.依据工件原料、钻削深度，合理挑选主轴转速和切削用量，在钻削深度时必定要常常提起钻头铲除切屑。
h.钻通孔时，工件底面有必要加垫，防止钻伤作业台面。选用机动进给，当孔挨近钻通时，改用手动慢进给，以防止损坏工件及钻头。
a.制止超功能运用机床。若发现稳妥结合子主动脱开中止作业时，有必要当即停机并查明原因。
c.加工大工件时，摇臂须转离作业台，依据作业分量、形状挑选安全牢靠的吊具与吊装办法。
d.装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套外表擦净。装夹时，锥面触摸应结实；卸下时，应运用规范斜铁，用铜锤悄悄击打，制止用其它物件乱敲。别的：①关于Ｚ35Ｋ摇臂钻床，有必要放置平稳、固定牢靠后再开端作业；②钻斜孔时，有必要将回回头紧固牢靠。
5．钻头上绕有长铁屑时，要泊车铲除。制止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩铲除。
9．横臂和作业台上禁绝寄存物件，被加工件有必要要依照规则卡紧，以防工件移位形成严重人身伤害事端和设备事端。
b.查看操作手柄、开关、旋钮是否在正确方位，操作是否灵敏，安全保护装置是否完全、牢靠。
c.查看油箱、油杯中油量是不是满意规范；擦净导轨面和圆立柱上的尘埃，并按光滑图表规则做好光滑作业。
d.停机８小时之后再运用机床时，应先低速作业3?/FONT5分钟，承认光滑体系疏通、各部位作业正常后方可开端作业。
a.有必要将各操作手柄置于停机方位，主轴箱移置立柱邻近，主轴康复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，断电。