]我国传统工业机器是发展历史的第一个阶段。古老的旧石器时代就是以传统的石器文化为主,人
类将古代的石器文化作为主要的劳动和工具而进行使用的初期时期。为了适应自己日常生活的特点,
人们在各种地方都会制作各种民族风格的石器、角落、骨骼。形状也变得合理,可以剪切肉、剥皮。
这充分地显示了我们对机器的认识与理解和实际使用的初始感知。是机器技术发展的一个萌芽。从新
石器时代末期至西周期,畜牧业得到了急速的发展。这时,人们慢慢的开始学习磨石的工具,开始使用
金、铜等天然金属。制作机器有各种各样的种类。机械生产的设备比传统的石材和工具要好得多。磨
削的工具也更先进。但是,在其他几个地区和国家,机械制造业的占比相对偏低。最近,我国的工程
机械制造业已经位居世界首位。现代机器的发展是由传统机器发展起来的。不仅吸收了过去机械制造
的要素,还吸收了高科技的成果,渗透到了整个生产中。只有这样我们的机器与这些人的内涵都会得
到更好地改善,这些人的性格才会走向最高。现代机器人工业化作为衡量我国机器人工制造行业发展
水平的重要指标。世界上拥有慢慢的变多的机器人产品。我们的产品将会变得更迅速。其中绝大部分
都是由于机械制造工艺的结晶。它属于一个规模化、精密化、自动化、全面开发、操作灵活等各个方
面的生产的全部过程。为了适合于不同的研究开发时期,就需要了许多不同的机器人制造方法。近年来,我国
致力于促进cims技术的广泛运行。1990年代早期被人们称为科学研究环境,过程设计的自动化也取
得了巨大的成果与进步。但是,很多机器人制造企业的基本设备自动化依旧很薄弱。cnc机床的操
作过程繁琐,真是没用。这个要求将在今后继续完善和改进我们的制造工艺和方法等,继续熟悉和掌握
我们的工艺和技术,看看我们在国际上的发展,并以实实在在的手段来实现我们的制造自动化,我们才
近年来,随着采用我国数字控制型加工机床和现代自动化机床加工控制中心的不断迅猛发展,加工
过程工序中的加工钻孔、铰链、攻丝等机械操作也愈来越方便、高效。因此,传统自动钻孔机床传动
技术在工业机械加工机床领域应用中的实际应用以及地位与发展的新趋势也一直备受业界关注。
机床是世界上应用最为广泛的设备,被世界各国称为工业之母。而钻床是发展最早的。应用也
最为广泛。早在1950年代和1960年代,依照结构的不同,它分为两类:摇臂钻床和立式钻床。这两种
类型的产品就品种和产量而言已取得了相当大的发展。从结构性能的角度来看,它已从机械结构的原
始优势演变为机械,电气和液相的组合。工作朝着节约能源、省时间、半自动化等方向进行发展,逐步
建立起一个系列化、多品种、各式一样规格的产品组件构成,出现了许多大型的钻床产品[4]
摇臂钻床,顾名思义,是一种可以旋转手臂的机床。在当前的机械加工和生产中,摇臂钻床是非常
普遍且机械的,并且具有广泛的功能。摇臂钻床作为一种机械,为世界工业发展做出了巨大贡献,是一
个时代工业发展的标志。第一次工业之后,世界经济逐渐进入工业生产。人们学会了用机械代替劳动
力,在这样的背景下诞生了世界上第一个钻床。二十世纪五十年代，德国人马蒂尼制作了金属钻头用
的钻头。在19世纪60年代年于英国伦敦举行的国际博览会上，英格兰的Houtworth展示了由动力铸
铁框架驱动的钻头。这是现代钻床的原型。随着第二次工业的到来,钻床已慢慢的变多地用于机械加
工和生产中。跟着社会生产力的提高,工厂对各种零部件的精度要求慢慢的升高。这样,钻床工程师可
以根据客户的生产需求,在原有的钻床的基础上设计开发出一些新型的机械[5]。与以前相比,这些新
型钻床功能更完善,工作效率提高了数倍。近年来,虽然不同国家的发展速度是不一样的，但国内外
都有不同程度的发展，形成新的品种，使得摇臂钻床的使用更广泛。所以生产效率得到了成倍提
在1950年代，苏联和捷克斯洛伐克的产品比较先进，我国制造和生产的大部分摇臂式钻床都是
他们的。终于在1953年，我国第一台智能摇臂钻床Z35横空出世，是由中捷友谊工厂制造生产的。
在1960年代，他们经过自己长时间的改良设计，已经逐渐开始形成自己的产品系列。到1970年代中
期，产量也是非常大的，而且都保持着非常完整的的品种和规格。摇臂钻床的制造商数量已经从当初
的一家慢慢增加到20多家，摇臂钻床系列的钻削能力也达到了新得高度。可以认为摇臂钻床的生产
现代机床的发展的新趋势就是机床的每个功能部位零件都独立存在，机床厂家设计制造各种功能零部
件来依据市场的需求。以数控车床为例，所有部件都可以由机床用户自行购买，例如是尾架，各种类
型的转塔刀架和下部刀架，以及主轴分度机构等。现如今，机床新型产品今天已经慢慢地进入市场，
机床厂需要来满足我们用户的各种需求，用户不再跟之前一样有什么机床生产什么产品。但是，目
前的机床模型编制方式仍然是需要改善的，想要达到工厂使用户得到满足还需要很长的路要走，用户们非常
不适应现在机床市场发展的发展的新趋势。以后，我国的一些机床企业能不依照国家推荐标准来编制机
钻床其应用在每个方面都有广泛的应用。通常的钻头为硬质合金,在工作过程中，按照运动方式
可以分主运动和进给运动。钻床主轴的非常快速地旋转是主要运动，进给运动是主轴的轴向运动，即进给运
动。钻床可以加工通孔,盲孔等。如果更换专用工具,则加工范围会变大,不但可以进行钻孔,扩展,还
可以扭曲和螺纹加工。钻床的内部构造最简单,加工精度低。立式钻床和深孔钻床,它们都是普通的
机床。普通钻床可以加工体积小,重量轻的普通工件。但是,对加工条件比较特殊的,例如工件的体
摇臂钻床是根据要加工的工件或特殊加工条件在普通机床的基础上设计制造的钻床。摇臂钻床用
途最广泛,属于基础性多功能机床。适用于大中型零件的加工。不仅仅钻孔,铰孔,还可以平面刮削和
本论文最主要的是对摇臂钻床的主轴平衡机构进行研究设计,比如主轴,它是轴套中的轴承支承
的。主轴主要安装在轴套内部,初步选用链传动作为传动方案,链条安装在弹簧箱中,弹簧箱垂直安装
在主轴箱中,纵向位置能调节。弹簧箱的位置能够最终靠旋转安装在主轴箱下端的螺钉来调节,进而主
轴平衡力大小发生改变。这样设计结构合理紧凑,无需打开主轴箱就可以完成调节。如图1所示
通过设计Z3040型摇臂钻床钻床,能够更好的起到巩固我们大学四年的所学的专业课知识,并且将所学的
专业课知识进行一次实战性应用,培养了我们逻辑思考的能力,并能为我以后的工作积累宝贵的经
主轴及平衡装置位于同一箱体内,在工作过程中,有主运动和进给运动,对各个工作过程的行程进
行限位,防止撞击,和减少事故的发生。保证主轴的进给方向的行程,可使用向心力球承和推力球轴承
该装置设有平衡装置,由凸轮和弹簧等部件组成。机器所承受的全部重量以及,衡力由凸轮的曲线
保持恒定。它是由凸轮和机床齿轮组成,平衡力的大小可以用螺钉和弹簧的相对位置关系进行调节,采
在机械设计书中能够准确的看出传动形式一般是皮带传动、链条传动、齿轮传动。每个传输方式都有不同的
（1）链传动是由链条和链轮构成，它们之间基本上没有任何弹性变化，所以取得的传动相对可
（2）它的应用限制范围也十分普遍，是因为链传动能可以在在高温和低温等恶劣环境条件下工
（3）链传动与带传动一样，都能够在中心距很长的场合使用，另外安装简单，维护也方便。
本次论文设计选用链传动的传动方式，链传动由链条、链轮、链轮轴等部件组成。
链轮安装在阶梯状的链轮轴两端，采用与轴承过盈配合的方式，轴承的轴向定位，内侧均依靠轴
结合市场上常用链条需求型号，选择的链条型号为,其经济实惠传动稳定，链条极限拉伸载荷
由上文可知，链传动的链条所采用牌号为，所以能得到链条链条节距，滚子直径
d—分度圆直径，152mmdr—滚子直径，11.91mm代入公式3.4中得
查寻资料得链轮要有足够的耐磨性和强度。所以使用整体式结构去制作链轮，的齿顶圆直径
链条运动速度，通过数据可得此情况属于低速运动，链条的失效方式只有被拉断，所
它是由轴的最小直径估算的。要选择的材料是45钢,因为轴要进行热处理,热处理方法是淬火和
回火处理,其调制处理后硬度为:HRC42~HRC45之间,硬度满足设计的基本要求。如图4.1传动轴
《浅析应收账款管理中存在的问题及对策》——以苏宁易购集团股份有限公司为例.pdf
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