您的位置：网站首页技术文章 平线轨数字控制机床的切削液该如何选择？
为了延长刀具的加工寿命和保证加工零件的表面粗糙度，或冷却加工零件并起到防锈、去污和清洁的作用，在加工时会在冷却液中加入混合溶液，这种溶液称为切削液。
数控机床一般根据不同的加工材料选不一样的切削液。目前市场上的切削液种类非常之多，我们往往不知道怎么选择合适的切削液。选择切削液的原则必须满足切削性能和使用性能的双重要求，即具有良好的润滑性能、冷却效果、防锈和清洁功能。那么
1、切削液应具有一定的润滑性和防腐性，即切削液对机床各部件无腐蚀作用，不会引起机床金属部件生锈，且易于洗涤无残留。切削液不会在机床导轨表面产生凝胶状硬化物质。
2、切削液为无毒、无污染的环保材料，无刺激性气味，对人体无害，保证操作人员的健康。
5、切割应具有优良的润滑性和清洁性。选用非咬合负荷高、表面张力低的切削液进行切削液试验评价。
7、了解黑色金属加工可以选择哪些切削液，必须根据材质选择正真适合的切削液：例如加工紫铜电极时，应选择油性和润滑性好的切削液；加工铝合金材料时，应选用水性乳液，便于清洗。
在平线轨数控机床的切削液实际选用中，应结合实际情况，对切削液在使用过程中进行科学的分析和保养管理方法，选择正真适合的切削液。