锯床作业中，常常会呈现承当开坯使命的带锯床一向处在满负荷作业状况，毛病不断，锯条未到达惯例运用的寿数就忽然断带，针对上面叙述的状况，我公司技术人员经过很多实验和分析带锯床结构与原理，总结出带锯床断带的原因及相应的处理办法，并对锯床进行了改造，问题根本得到处理。
1．上导向块空隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大发生裂纹导致断带。
查看办法：调整好两轮盘的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，锯背与轮肩坚持必定间隔，以不堵截纸为宜；用一向尺沿夹好的锯带方向在锯臂中心丈量，符合度在0.1~0.2mm之间，而且确认锯背与导向块彻底符合；导向块活动套空隙为0.5mm。
导向块合金有显着磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处开裂，要常常查看。
3．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带旁边面划伤。过紧添加锯带的负荷使之开裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。
5．锯速与下降速度合作不妥，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，作业效率低，齿尖易发生前期磨损，影响正常运用寿数。
6．切削液过少或过薄，摩擦阻力添加，切削热不能及时散失，形成齿尖软化，添加锯带负荷，易发生断带和打齿。应随时查看切削液浓度并及时补足。
7．蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，工作时有冲击现象，形成锯带瞬间超负荷易断带。需求常常查验核对蜗轮蜗杆磨损状况并及时替换。
8．传动皮带打滑使锯带不能匀速运转，易发生瞬间超负荷，导致锯带断带。要常常查验核对调整或替换皮带。
9．锯带轮盘磨损。轴承磨损形成的轴向、径向和端面跳动是锯带开裂最直接的原因。轮肩与锯背距离过小会发生噪声，并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时，锯带背部与轮盘触摸，易在锯带背部发生龟裂并随之开裂。轮盘上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部发生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带发生冲击力，导致断带。应准时进行查看轮盘的磨损和三向跳动，及时作出调整或替换轮盘和轴承。